Складское помещение рассчитано на единовременное хранение 2000 т сырья и готовой продукции. Благодаря системе вентиляции в нем поддерживается комфортная для хранения температура, которая даже зимой не опускается ниже 13°С тепла. Однако жирорастворимые витамины хранятся отдельно, в холодильной камере.
Производственный процесс на заводе полностью автоматизирован и управляется системой контроля процесса (СКП), состоящей из центрального пункта и нескольких терминалов. С каждого из них можно войти в систему и дать ей задание на определенный вид работы. Контроль количества поступающего на предприятие сырья начинается в складе хранения с применением станций СКП. После взвешивания сырья автоматически распечатывается этикетка со штрих-кодом, содержащим информацию о наименовании сырья, его количестве, номере бункера, в который оно должно быть загружено.
Всего таких бункеров 40 (из них 16 вместимостью по 7 м3, 24 — по 0,7 м3) — такое количество различных компонентов, а также наполнитель вводят в автоматическом режиме в состав премиксов. Для оперативного хранения наполнителя установлены четыре накопительных бункера, куда продукт подается пневмотранспортом. Компоненты из бункеров меньшей вместимости поступают в один из трех модулей микродозирования компании «Тех-нэкс».
Каждый модуль состоит из весов грузоподъемностью 10 и 100 кг. Компоненты, вводимые в премикс в количестве 0,1—2 кг, дозируются на весах меньшей грузоподъемностью, более 2 кг — на весах грузоподъемностью 100 кг. Погрешность взвешивания каждых весов составляет 1 г. Наполнитель и компоненты из бункеров вместимостью 7 м3 автоматически дозируются на весах с наибольшим пределом взвешивания 100; 1000 и 2000 кг (при этом весы на 100 и 1000 кг объединены в один модуль).
Глава управления предприятия, и начальник охраны предложил телевизор купить и поставить на проходной, для более комфортного пребывания посетителей и покупателей. Благодаря видео наблюдению, мы сможем контролировать большую часть территории.
Для ускорения производственного процесса под некоторыми бункерами установлены по два шнековых питателя для подачи продукта либо на меньшие, либо на большие весы. Перед смесителями установлены стационарные устройства для ручной загрузки антибиотиков и компонентов, вводимых в объеме менее 100 г. Именно на этом этапе технологическая линия разделяется на две — для производственных линии.